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              冷轧辊属于复杂构件,有硬的表层,承受看很大的应力,因此,冷轧辊要求有高的制造质量,这是确保使用效果的重要条件。但其使用寿命不仅取决于制造质量,而且与使用过程中的维护密切相关,如果使用不当,使用效果将会发生极大变化。
              疲劳剥落是轧辊使用中常见的失效形式。它起源于轧辊表面的疲劳裂纹,这种裂纹上机前若不能彻底去除掉,将会在淬硬层内疲劳扩展,形成典型的疲劳带,而后产生疲劳剥落。预防这类事故应贯穿于轧辊使用操作的整个过程。用户应了解这些裂纹的起源及预防措施。
        1、轧辊的保管与预热
              轧辊的微观组织对温度突然变化比较敏感,所以建议把轧辊存放在温度适宜的环境中,用枕木支垫好,保持轧辊清洁。
              轧辊不能在强大的负荷下突然启动,也不能突然中断运转。合理的操作是:轧辊在轻载下运转一段时间,逐渐加载启动。轧辊经过不超过 8 0 °C的轻微预热是有益的,但过程是缓慢的,禁止用火焰与轧辊接触。
        2、磨削
              有经验的磨工都知道,在磨削高硬度轧辊时,不慎重的操作如突然进刀、进给量大、砂轮选择不当等都会产生磨削裂纹,导致轧辊剥落。
        3、加工硬化
              轧制中,辊身表面的接触疲劳应力产生加工硬化,其不断积累,出现裂纹。因此要定期修磨,去除疲劳层。
        4、轧制事故
              轧辊的表面裂纹还起源于轧制事故引起的表面损伤,如:打滑、过载、粘钢、断带等,因此,为了轧机的正常运转,找们建议用户建立严格的轧制操作规程和设备规程。
        5、轧辊的管理
              用户应建立轧辊使用档案,记录轧辊使用过程中的数据如:事故、磨削、使用架位、轧制量、周转次数、轧辊维护情况等,以便于评价并反馈给制造厂共同研究,提高轧辊寿命。

         

         
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